في مجال ثني الأنابيب، لا تُعدّ الآلة هي البند الأغلى، بل المادة الخام. ففي كل مرة يضطر فيها العامل إلى التخلص من قطعة من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بسبب تجعد أو تشقق، تتقلص هوامش الربح. في مجموعة ونستن، نرى العديد من الورش تقبل نسبة هدر تتراوح بين 5 و10% كأمر "طبيعي". وهذا غير مقبول.
مشكلة "اختبار الانحناء"
كانت الطريقة القديمة لإعداد العمل تتضمن قطع بضع قطع من الأنابيب، وتمريرها عبر الآلة، وقياس الخطأ، والتعديل، ثم المحاولة مرة أخرى. هذه الطريقة القائمة على التجربة والخطأ تُهدر مواد خام قيّمة.
المحاكاة هي المفتاح
تستخدم آلات ثني المعادن الحديثة من مجموعة وونستن برامج محاكاة متطورة. قبل قطع أي قطعة معدنية، يتنبأ البرنامج بالارتداد المرن واحتمالية حدوث تصادمات. وبإدخال خصائص المادة (قوة الشد والاستطالة) في نظام التحكم، تستطيع الآلة ضبط زاوية الثني تلقائيًا للتعويض عن الارتداد المرن. وهذا يعني أن القطعة الأولى الخارجة من الآلة تكون صحيحة، وليس الثالثة أو الرابعة.
تحسين طول القطع
يُعدّ قصّ الأنبوب الخام بطول زائد "احتياطًا" مصدرًا آخر للهدر. فإذا كنتَ تُشكّل قطعةً تتطلّب جزءًا مستقيمًا بطول 100 مم في نهايتها، ولكنك قصصتَ الأنبوب الخام بطول إضافي قدره 150 مم، فهذا يعني هدر 50 مم لكل قطعة. وعلى مدار إنتاج 10,000 قطعة، يُصبح هذا نصف كيلومتر من الأنابيب مهدرًا. يقوم برنامج مجموعة وونستن بحساب طول القوس المطلوب بدقة، مما يسمح لك بقصّ المواد الخام بأقل هامش ممكن، وبالتالي ترشيد استهلاكك للمواد.
تحقق من حالة المندريل الخاص بك
أخيرًا، غالبًا ما ينتج الهدر عن أعطال في الأدوات. فالمغزل البالي أو قالب المسح غير المثبت بشكل صحيح قد يتسبب في انهيار داخلي. يضمن الفحص الدوري لأدوات مجموعة ونستن أن المواد الاستهلاكية ليست سببًا في تراكم الخردة.
